實(shí)驗(yàn)室高溫管式爐每次使用后，如果不及時(shí)清洗，會(huì)發(fā)現(xiàn)管式爐的爐管在使用一段時(shí)間后不同程度出現(xiàn)結(jié)渣或結(jié)焦。那么我們?nèi)绾尾拍鼙苊膺@些現(xiàn)象呢？那就要在操作中注意這八點(diǎn)了。

　　

　　1、管式爐使用或長(zhǎng)期不使用后，應(yīng)在120℃左右烘烤1小時(shí)，在300℃左右烘烤2小時(shí)后使用，以免開爐。爐溫盡量不超過(guò)額定溫度，以免損壞加熱元件和爐襯。禁止將各種液體和溶解的金屬直接倒入爐內(nèi)，以保持爐內(nèi)清潔。

　　

　　2、如爐內(nèi)采用剛玉爐管，應(yīng)根據(jù)剛玉材料的物理性能確定各溫區(qū)的溫升，冷卻速度不宜過(guò)快（≤5℃）。嚴(yán)禁在爐管100℃以上進(jìn)出料，有利于爐管熱應(yīng)力的均勻釋放，從而延長(zhǎng)爐管的使用壽命。如果爐子使用石英管，當(dāng)溫度高于1000℃時(shí)，石英管的高溫部分會(huì)出現(xiàn)不透明，稱為失透（又稱結(jié)晶）。這是連熔石英管的固有缺陷，屬正常現(xiàn)象。

　　

　　3、實(shí)驗(yàn)室高溫管式爐在大氣條件下使用時(shí)，氣體在高溫下會(huì)膨脹，導(dǎo)致管內(nèi)壓力升高。用戶應(yīng)及時(shí)打開針閥將氣體排出。

　　

　　4、如果使用碳化硅棒作為管式爐體的發(fā)熱體，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后電阻值會(huì)逐漸增大。這種現(xiàn)象被稱為“老化”。爐子運(yùn)行一段時(shí)間后，由于碳化硅棒的老化，爐子的升溫速度和理想溫度都達(dá)不到原來(lái)的值。請(qǐng)適當(dāng)調(diào)整OPH值，觀察電流表的主電流是否在合適的值。當(dāng)個(gè)別元件因某種介質(zhì)原因損壞需要更換時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)其他元件電阻值的增加情況選擇和補(bǔ)充電阻值合適的元件，不要隨意更換新元件。如果元件損壞較多或電阻值增加過(guò)多，無(wú)法達(dá)到要求的爐溫，則應(yīng)更換所有元件。

　　

　　5、使用冷爐時(shí)，由于爐子是冷的，必須吸收大量的熱量，低溫段的升溫速度不易過(guò)快，而且各溫段的升溫速度不同不容易過(guò)大。設(shè)定升溫速率時(shí)，應(yīng)充分考慮燒結(jié)材料的物理化學(xué)性能，避免噴濺污染爐管。

　　

　　6、定期檢查溫控系統(tǒng)電氣連接部位是否接觸良好，特別注意發(fā)熱元件的連接點(diǎn)是否緊固。

　　

　　7、管式爐使用一段時(shí)間后，如果真空度下降，更換不銹鋼法蘭之間的耐溫硅橡膠圈，重新安裝不銹鋼法蘭或更換和維修真空系統(tǒng)，以提高整體系統(tǒng)的真空度。

　　

　　8、實(shí)驗(yàn)室高溫管式爐剛玉管兩端的法蘭需要用支撐架支撐，這樣剛玉管不會(huì)受到垂直應(yīng)力，剛玉管在高溫下不會(huì)彎曲或斷裂由于壓力。